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監測機電設備重要核心電機，以最清楚簡單的方式呈現當前狀態。預防設備提早老化而造成工廠生產與維運問題，確保產線維持產能與穩定度。它利用傳感器采集機電設備運行時各項參數，在設備出現故障前即時檢測出運行狀態，對將要發生的故障，發出預警信號，并存儲所采集的大量運行數據，分秒傳輸到管理平臺進行紀錄、趨勢、分析、診斷等工作。進一步分析故障生成的原因。對故障前兆與不正常運行狀態，進行歸類分析，設置故障診斷的判斷方法。大幅改善人工作業的不便，無論受檢設備數量多少，自動量測，定時同步回報，創建成本低、并能自動預警的智慧化設備故障診斷及預警系統，為工廠引入智慧自動元素，是快速進入工業4.0 的途徑。

工廠的自動化機電設備，電機是重要核心關鍵，能掌握電機的健康，便能掌握60-70%的設備問題關鍵點。智慧制造中自動化設備雖然取代了人力，但機臺設備不會說話，必需借由監測系統得知設備狀態。即便是新機臺設備，也不可能是完美的狀況，在運轉時都會生成一些往復式作用力於機臺設備上，并有其振動生成，便借由量測機臺設備上的振動信號，查核設備的健康狀態。

　　工廠內價格昂貴的電機，往往是生產線上重要的設備，并且需要持續運作生產，這些設備需要持續監測并即時觀察。如果發生故障停機，對于產線、產品良率、損耗率、產能都將帶來很大的沖擊。所以監測電機運行，可確保設備穩定運行。而且除了即時監測之外，還需要能自訂監控規范，提供設備保養的優先級。

• 提供振動頻譜信息及原始數據，供專家進行振動診斷分析，電機運作時發生振動的頻率代表電機運轉狀況，當振動變大時，通常代表機械設備有故障生成，例如不平衡、對心不良、機械磨損、污垢等問題發生。就需進行振動診斷，分析故障原因。

• 全天候監測，隨時掌握設備狀態，避免發生毀滅式災害，降低工廠生產變異風險，電機設備影響著工廠生產品質，運轉過程中，異常振動都會影響制造過程。而且產線核心設備是無法停機也需要長時間運轉，因此需長時間監控設備狀態，即時掌握設備狀態，將產線制造過程中的變異因素降到最低，確保產線順利運轉。并匯總分析數據，透過趨勢圖，預測損壞時間，作為設備保養的依據。

• 軟件操作簡單，可即時判斷狀態，隨時監看設備運轉信息與接收告警通知系統簡單易懂，沒有技術背景，也能夠輕易了解電機品質。更要即時顯示量測數據自動判讀電機設備振動狀況，還要可以保存所有量測歷史紀錄、創建報表等功能。當發生設備異常，需要能有告警通知，切確掌握設備狀態。

• 客制化介面支持Web、APP，采集原始數據，在戰情室提供儀表板，管理機電設備，根據工廠想要特別監測的項目制作監測項目，并提供客制化介面UI畫面，針對電機設備提供各種監測數據，例如：溫度、電壓、頻譜、ISO規范等級、轉速品質等。讓判別結果一目了然，更方便使用。

• 三軸加速槼傳感器，采用Modbus RTU通信協定監測電機設備，采用 Modbus RTU有線式傳感器，監測電機設備，不用擔心傳感器停止供電、信號收不到等困擾。

• 可隨時添加監測點，適用于成長中的企業廠房逐步擴建，擔心預算不足？布建監測無法一次到位？廠區范圍廣大，需要監測的設備種類眾多，設備故障診斷系統，能夠依照用戶須求，按照風險等級分層找出最急迫性的設備首先著手進行監測，日后再添加擴建其他監測點也相當容易。

• 設備異常顯示紅燈并告警，畫面即時顯示量測結果，以燈號代表當前設備狀態，讓用戶一目了然。內附頻譜特征異常對照表，幫助用戶了解電機異常狀態原因。不用再苦等檢測人員到場，就能夠即時解決問題，當設備發生異常時，可選擇鏈接警報蜂鳴器或設置發送消息即時通知。

• 內置ISO-10816規范，創建設備的健康標準，也能自訂振動規范，根據ISO振動規范定義出設備狀態，分為優良、正常、警告、危險四種等級，也可依據設備制程不同設置門檻規范，自行創建專屬設備健康的管理標準。針對不同槼格的電機設備，也有對應振動規范，不需要有復雜的技術背景，只需選擇對應的設備進行量測即可得到量測結果。

• 延長設備使用壽命，保養調度更明確，電機設備由于價格昂貴，又加上叫料備料期較長、料件費用也不低。若能切確了解設備品質，便能夠依照設備狀態平時加強保養或避開產線運轉時間，進一步延長電機設備的使用壽命。

• 提供健康指數可預知維護時程，使用三軸加速槼傳感器，內置計算模塊，利用機器學習與人工智能運算法，取得受檢電機正常運轉時的振動數據，以此為健康基準，再經運算取得該設備健康指數，精準表達預警，告警狀態。