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    產(chǎn)品加工過程的技術(shù)參數(shù)，是決定品質(zhì)的主要因素，工藝管理系統(tǒng)提供生產(chǎn)工藝途程的全程管理。印染廠根據(jù)生產(chǎn)的品種和設(shè)備定義相應(yīng)的生產(chǎn)技術(shù)數(shù)據(jù)，作為工藝數(shù)據(jù)的錄入、查找和打印的格式。同時這些工藝數(shù)據(jù)是也是生成生產(chǎn)作業(yè)計畫的主要數(shù)據(jù)和信息的來源。

   工藝管理系統(tǒng)與染化料采購、庫存、生產(chǎn)領(lǐng)用系統(tǒng)搭配，形成全面整合的架構(gòu)，并利用圖形報表輸出提供相關(guān)品質(zhì)分析報表，為染化料倉庫的管理決策提供依據(jù)。

  工藝處方管理能幫助企業(yè)實現(xiàn)染色、印花等技術(shù)配方的管理，包括標準樣、小樣、生產(chǎn)處方的管理。生產(chǎn)處方作為印染廠的BOM（物料清單），能完整的記錄配方組成的成份和濃度。工藝處方管理是印染企業(yè)業(yè)務(wù)運作的紐帶，準確的處方對實現(xiàn)快速翻單、“準時”采購、降低庫存資金占用、評價考核車間物料消耗都有重大影響。工藝管理系統(tǒng)支持清單形式的查找，可以根據(jù)處方查找到消耗的染化料，也可根據(jù)染化料反向查找到加工布種的配方。

• 配方管理包括標準配方，生產(chǎn)處方，處方成本管理，生產(chǎn)處方成本計算。
• 工藝數(shù)據(jù)管理包括拉毛工藝單，預(yù)定工藝單，成定工藝單。

• 規(guī)范生產(chǎn)工藝、配料流程，創(chuàng)建常槼、特殊工藝文件，確保翻單時穩(wěn)定品質(zhì)。
• 整理出常用的配方，作為類似套餐的方式存在，確保翻單時品質(zhì)穩(wěn)定。
• 記錄處方在生產(chǎn)過程中的調(diào)整過程，創(chuàng)建處方調(diào)整記錄，可及時備查，亦可反映出技工技術(shù)水準。
• 染化料用量根據(jù)預(yù)先設(shè)置好的計算公式自動化計算，自動計算稱料單用量，結(jié)合半/全自動稱料系統(tǒng)，控制染料助劑浪費現(xiàn)象。
• 即時監(jiān)控配料間庫存，減少染化料浪費，控制生產(chǎn)成本。
• 工藝處方對應(yīng)的染化料成本核算，成本組成情況分析。
• 適用性廣，滿足印花、缸染、長車染、涂層等各類加工類型的需要。
• 通過權(quán)限設(shè)置、無紙化開方、稱料做到處方保密。
• 強化考核，提升運行力度。
• 改善工作效率。
• 通過信息流‘推’的技術(shù)，提醒相關(guān)人員運行任務(wù)。
• 免除重復(fù)抄寫的工作，極大的提高工作效率。

   工藝管理的設(shè)置關(guān)系到企業(yè)的人力、硬件和環(huán)境等各個方面，需要依托人員素質(zhì)、設(shè)備、原材料、染化料、市場須求這五大主要因素。印染廠在制定染整工藝時需要考慮五大要素：設(shè)備、原材料、染化料、人員素質(zhì)和市場須求。設(shè)備種類和運行決定了染整工藝的寬容度和穩(wěn)定性，原材料特性決定了工藝要點，染化料因素會影響工藝流程，制定工藝的技術(shù)人員、管理人員和操作人員決定了工藝的水準和實施的品質(zhì)等。工藝管理系統(tǒng)在實際生產(chǎn)中，既穩(wěn)定又可適時調(diào)整，并不斷優(yōu)化各環(huán)節(jié)的性價比，以最低成本最大程度地完成工藝目標。