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    系統主要用途為專項管理，染劑等相關化工原料之庫存狀況，管理的目的在于保存適當數量的物料，避免因物料匱乏而發生停工待料或無法準時交貨的困境。而另一方面，卻要兼顧經濟因素，避免因為庫存數量的過多，導致資金積壓、周轉困難和增加利息，造成持有成本的負擔。

     至於庫存管理的基本工作，除了記載、保留出入庫的異動數據外，最重要是要即時提供各種相關報表，以供管理者了解庫存狀況，爾后才能做出適當的采購或存貨處理等決策。但一般中小企業的庫存管理工作，因為人員精簡往往只能做到記錄庫存異動數據，對于相關報表的編制則感到力不從心，即使勉強為之，又因作業費時常常失去時效性。如果將庫存管理作業電腦化，可以利用電腦的快速處理及大量保存能力，取代人工完成各項作業，其正確與迅速的效果遠超過人力。

     印染廠的染化料倉庫管理具備一定的特殊性，往往分為大倉庫和車間配料間（小倉庫），大倉庫一方面和供應商介面，另一方面給染廠稱料間發貨，稱料間一方面接收大倉庫供應整筒整箱的染化料，一方面和生產實際領用相結合。

    分別是入庫管理、調撥管理、領用管理、盤點作業。這些步驟都融入到，化工料管理系統的模塊中，包括以下功能：

• 化工料進倉管理，進倉時登記化工料單價信息作為成本核算的依據。供應商接收廠內采購部門下達采購信息，送至廠內，廠內倉庫辦理入庫業務，記錄入庫品種，數量和供應商數據。
• 化工料領用管理，與料單用量對比分析耗用情況。按照任務單的需要，生產部門按工藝處方開具原料申領單，稱料間工人按申領單數量稱料供應生產需要。
• 化工料調撥管理，每天稱料間按照大致一天生產所需的染化料，開出申領單后到大倉庫批量領用染化料在稱料間備用，稱料間作接收。
• 倉庫盤點管理，可快速進行倉庫盤點操作，及時更新倉庫庫存。倉庫盤點作業一般在月底進行，為保存帳面庫存與實際庫存的一致性，月底組織盤點操作，調整帳面與實際庫存。
• 安全庫存量、超儲及過期報警處理與倉庫結轉。
• 化工料倉庫管理的決策報表

• 完善的采購機制，層層把關，嚴格控制采購過程，對采購退貨嚴格管理。為染廠染化料倉庫管理量身定制的管理方式，十分適合染化料倉庫管理。
• 通過大倉庫到小倉庫調撥，稱料間月末的盤點，月底對每個染化料的對帳來結算每個染化料的損耗率，借此考核稱料工人。
• 提供安全庫存量報警，為合理采購提供決策。
• 對原料進行有效期管理，對原料品質嚴格把關。
• 提供庫位管理，方便查找存放地點。
• 可對不同角色的操作員設置倉庫的操作權限，方便用戶數據登錄，同時確定輸入數據的準確性。
• 為盤點設計盤點向導，方便盤點操作。
• 提供庫存單位之輔助單位功能，賬務與實品管理更一致。
• 提供多單位處理機制，方便多單位間的轉換。
• 提供各料件批號管理的功能，可追蹤各批號異動記錄、庫存明細表及期限管制表，從而更符合管理的須求。

• 大大減輕庫存管理人員的工作量，使他們從繁瑣的日常事務及報表制作等活動中解脫出來，以更多的精力從事本職工作。
• 提供每月存貨計價與結轉作業，以提供正確之庫存成本金額與各項異動金額，方便財務人員登錄相關帳冊之用。
• 提供各項料品即時的異動與存量查找；可查各庫庫存量、查庫存可用量、查未來異動量、查歷史異動記錄、查批號庫存量、查批號異動記錄。方便提供生管、物管各類人員即時之存量信息，以做物料管理之依據。
• 登記采購記錄，自動保存最新采購價格，快速查找歷史價格，方便采購人員參考。
• 數據流程按流程層層傳遞，極大的避免了數據重復輸入工作，提高工作效率。
• 對數據進行科學分析，得到采購預測曲線圖等各類圖表。
• 采購發票的形成自動生成相關供應商的應付款管理，并可用預付款做應付款沖效，應付款管理簡單、實用。